Komplettlösung für Ihre Verbindungsanforderungen
Anpassung verschiedener Kabeltypen (Außendurchmesser ≤ 20 mm) und Entwicklung von Kabelstrukturen nach Ihren Vorgaben.
Verwendung rückverfolgbarer Rohmaterialien sowie gleichzeitige Bereitstellung von Materialberichten wie REACH und RoHS.
Schlanke Produktion, Echtzeitüberwachung und strenge Kontrolle des Produktionsprozesses gewährleisten stabile Kabeleigenschaften.
Bereits bei der Kabelauslegung werden Probleme frühzeitig erkannt und die Produktleistung aus der Struktur heraus aufgebaut. Verkürzung der Durchlaufzeit und der Kosten für die Musterfertigung.
Durch Optimierung von Struktur, Materialien und Prozessen werden Probleme aus nachfolgender Verarbeitung und Nutzung reduziert.
- Reduzierung von Leiterbeschädigungen durch Abisolieren der Isolierung
- Vermeidung von Haftungen zwischen Ader und Außenmantel
- Sicherstellung geeigneter Leiter- und Isolationsmaterialien
- Verbesserung der Flexibilität des Kabels
- Optimierung der Schirmstruktur zur Reduzierung von Signalstörungen
- Kombinierte Luftschläuche und Glasfasern erhöhen die Integrationsdichte der Kabel
Erfahren Sie mehr über spezifische Produktanwendungen
Bereitstellung von Musterfertigung, bereits ab sieben Tagen, zur Beschleunigung der Produktauswahl.
Musterfertigungszyklus auf unter zwei Wochen verkürzt – schnelle F&E-Iteration unterstützt den weiteren Erfolg Ihres Produkts.
Durchgängige Produktionskontrolle gewährleistet Produktzuverlässigkeit.
Echtzeitüberwachung der Produktqualität.
Durch strenge Kontrolle der Prozessparameter und Chargenrückverfolgbarkeit können wir unseren Kunden kontinuierlich stabile und hochzuverlässige Kabelprodukte liefern, die den Einsatzanforderungen von Industrieanlagen, Automatisierung, erneuerbaren Energien und speziellen Anwendungsszenarien gerecht werden.
Kontrolle des Leitermaterials
Der Beschaffungsprozess führt streng eingehende Materialprüfungen durch. Leiterdurchmesser, spezifischer Widerstand und Zugfestigkeit müssen den UL/ISO-Normen entsprechen, bevor sie in der Produktion eingesetzt werden.
Extrusionsprozess
Der Extruder ist mit einem Online-Durchmessermessgerät, einem Funkenprüfgerät und einem Kapazitätsmessgerät ausgestattet, um die Gleichmäßigkeit der Isolationsdicke und die Integrität der Isolierung in Echtzeit zu überwachen. Abweichende Parameter lösen automatische Alarme aus und gewährleisten stabile und normgerechte dielektrische Eigenschaften für jeden Meter Draht.
Verseilung und Verdrillung
Präzise Schlaglängensteuerung sorgt für eine dichte und gleichmäßige Aderverdrillung, reduziert wirksam die Impedanz und verbessert die Flexibilität. Kabelaußendurchmesser, Verseilrichtung und Schlaglängenverhältnis werden streng nach Zeichnung kontrolliert.
Bereitstellung von Flecht- und Federformbearbeitungsdienstleistungen.
Komplettlösung zur Erfüllung zusätzlicher Anforderungen an Produktoptik und -funktionalität, breit anwendbar in Robotik, medizinischen Geräten, Automatisierungssystemen und mobilen Verbindungsszenarien.
- Metallgeflecht- und Fasergeflechtbearbeitung
- Formgebung von Federkabeln
- Spezielle Biege- und Formkabel
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