お客様の接続ニーズに対応するワンストップソリューション
各種ケーブル（外径20mm以下）のカスタマイズおよびお客様のご要望に応じたケーブル構造の開発.
トレーサブルな原材料を使用し、同時にREACHやRoHSなどの材料報告書を提供.
リーン生産、リアルタイム監視、および生産工程の厳格な管理により、安定したケーブル性能を確保.
ケーブル設計の段階から問題を事前に特定し、構造から製品性能を構築. 試作品製造のサイクルタイムとコストを削減.
構造、材料、プロセスの最適化により、後続の加工や使用時に生じる問題を低減.
- 絶縁体剥離による導体損傷を低減
- 芯線と外被との接着を防止
- 適切な導体および絶縁材料を確保
- ケーブルの柔軟性を向上
- シールド構造を最適化し、信号干渉を低減
- 複合エアチューブと光ファイバーによりケーブルの集積密度を向上
特定の製品用途について詳細を確認
最短7日での試作提供により、製品選定を迅速化.
試作サイクルを2週間以内に短縮、迅速な研究開発の反復がお客様の製品をさらに前進させます.
試作日数（通常）
7
サンプル製造数量
0
K+
研究開発時間の節約
0
%
最小発注数量（通常）
0
M
全工程の生産管理により製品の信頼性を確保.
製品品質のリアルタイム監視。.
プロセスパラメータの厳格な管理とバッチトレーサビリティメカニズムを通じて、産業機器、自動化、新エネルギー、および特殊な用途シナリオの使用要件を満たす、安定した高信頼性のケーブル製品を一貫してお客様に提供します。.
導体材料管理
調達プロセスでは入荷検査を厳格に実施。導体の線径、抵抗率、引張強度は、生産使用前にUL/ISO規格に準拠している必要があります。.
押出プロセス
押出機にはオンライン径測定器、スパークテスター、静電容量テスターが装備されており、絶縁厚の均一性と絶縁完全性をリアルタイムで監視。異常パラメータは自動アラームをトリガーし、1メートルごとの電線で安定した準拠した誘電性能を確保します。.
ケーブル化とより合わせ
プロセスでは精密なピッチ制御を採用し、芯線のより合わせを密で均一に保ち、インピーダンスを効果的に低減し柔軟性を向上。ケーブル外径、より方向、ピッチ比は図面に従って厳格に管理されます。.
編組およびスプリング成形加工サービスの提供.
製品外観と機能性に対する追加要件に対応するワンストップソリューション。ロボット機器、医療機器、自動化システム、およびモバイル接続シナリオに幅広く適用可能。.
- 金属編組および繊維編組加工
- スプリングケーブル成形加工
- 特殊曲げおよび成形ケーブル
